通常情況下非標加工所處理的工件對于精準度，使用質量，效率方面都有明確的要求。當然考慮到工件是有多個面共同組成的緣故，在進行不同面加工的過程中，需要進行分階段加工，而且在不同階段加工中需要進行特定性分析，明確工件加工工序以及加工先后順序。然而要如何進行特定性分析呢？有什么技巧嗎？

      1.首先在進行不同階段加工之前，可以先對不同表面進行粗加工，隨后在原先加工的基礎上進行半精加工，需要根據現有加工情況精加工。如果用戶對工件精準度要求比較高的情況下，需要根據實際加工情況進行修整，以保證滿足加工標準。

      2.對于工件的加工質量嚴重者影響了整體的使用效果，但是由于加工工序復雜的緣故，在開始進行非標加工之前，可以制定相應的加工計劃。如果出現任何的異常情況，影響原先加工要求，能夠進行相應的調整，但一般情況下誤差不能超過0.5 mm。

      3.除此之外，進行特定性分析非常重要的一個方面就是需要根據所加工工件的產品使用特性進行一定的分類。大多分類方式是在原有產品的分類基礎之上，根據加工需求進行標準化的改進。根據實際情況選擇加工所需要的工具，設備，空間，環境等。如果遇到復雜工序的情況下，可以根據實際情況進行調整，主要以加工質量為基本原則。